धातु फर्निचर उत्पादन र प्रशोधन प्रविधि विशेषताहरू

धातु फर्निचरले धातु सामग्रीहरू प्रयोग गर्दछ, प्रशोधन स्वचालन महसुस गर्न सजिलो, उच्च स्तरको यान्त्रीकरण, श्रम दक्षता सुधार गर्न अनुकूल, उत्पादन लागत घटाउन, जुन काठको फर्निचरको तुलना गर्न सकिँदैन। धातु फर्निचरमा प्रयोग हुने पातलो-भित्ता भएका ट्यूबहरू र पानाहरू एकै पटकमा झुकाउन वा मोल्ड गर्न सकिन्छ। वर्ग, गोलो, पोइन्ट, समतल र अन्य विभिन्न आकारहरू सिर्जना गर्नुहोस्। धातु फर्निचरको विभिन्न आकारहरू प्राप्त गर्न धातु सामग्री स्ट्याम्पिङ, फोर्जिङ, कास्टिङ, मोल्डिङ, वेल्डिङ र अन्य प्रशोधन मार्फत पनि। प्रयोग कार्य मात्र होइन, तर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, स्प्रेइङ, प्लास्टिक कोटिंग र अन्य प्रशोधन प्रविधि मार्फत रंगीन सतह सजावट प्रभाव पनि प्राप्त गर्न सकिन्छ।

१. पाइप काट्नुहोस्।

पाइप काट्ने चार मुख्य तरिकाहरू छन्: काट्ने, चाँदी काट्ने, घुमाउने काट्ने, पंचिंग काट्ने, धातुको खराद काट्ने भागहरूको अन्त्यको मेसिनिंग शुद्धता अपेक्षाकृत उच्च छ। यो सामान्यतया पाइपका भागहरू मेसिनिंग गर्न प्रयोग गरिन्छ जसमा क्यापेसिटिभ ऊर्जा भण्डारण वेल्डिंग प्रयोग गर्न आवश्यक पर्दछ, पंचिंगको उच्च उत्पादन दक्षता सहित, तर पंच संकुचन गर्न सजिलो छ, र यसको प्रयोग क्षेत्र अपेक्षाकृत साँघुरो छ।

२. पाइप मोड्नुहोस्।

झुकाउने पाइप सामान्यतया कोष्ठक संरचनामा प्रयोग गरिन्छ, झुकाउने पाइप प्रविधिले विशेष मेसिन उपकरणलाई जनाउँछ, विशेष उपकरणहरूको मद्दतले पाइपलाई गोलाकार चाप प्रशोधन प्रविधिमा झुकाउन सकिन्छ। झुकाउने पाइपलाई सामान्यतया तातो झुकाउने र चिसो झुकाउने गरी विभाजन गरिन्छ। बाक्लो पर्खाल वा ठोस कोर भएको पाइपको लागि तातो झुकाउने प्रयोग गरिन्छ, तर यो धातुको फर्निचरमा विरलै प्रयोग गरिन्छ। कोठाको तापक्रममा झुकाउने दबाबबाट चिसो झुकाउने बनाइन्छ। सामान्यतया प्रयोग हुने दबाब विधिहरूमा मेकानिकल दबाब, हाइड्रोलिक दबाब, म्यानुअल दबाब, आदि समावेश छन्।

३. ड्रिलिंग र पंचिंग।

सामान्य धातुका भागहरू स्क्रू वा रिभेट्ससँग जोडिएका हुन्छन्, भागहरू छिद्रित वा पंच गरिएको हुनुपर्छ। ड्रिलिंग उपकरणहरूले सामान्यतया बेन्च ड्रिल, ठाडो ड्रिल र हात इलेक्ट्रिक ड्रिल प्रयोग गर्छन्, कहिलेकाहीँ डिजाइनमा स्लट पनि प्रयोग गरिनेछ।

४. वेल्डिङ।

सामान्य वेल्डिंग विधिहरूमा ग्यास वेल्डिंग, विद्युतीय वेल्डिंग, ऊर्जा भण्डारण वेल्डिंग र यस्तै अन्य समावेश छन्। वेल्डिंग पछि, पाइपको सतहलाई चिल्लो बनाउन वेल्डिंग नोड्युलहरू हटाउनु पर्छ।

५. सतह उपचार।

भागहरूको सतह इलेक्ट्रोप्लेटेड वा लेपित हुनुपर्छ। कोटिंग विधिहरू दुई प्रकारका छन्: धातुको रंग स्प्रे गर्ने र इलेक्ट्रोफोरेसिस रंग।

६. कम्पोनेन्टहरूको संयोजन।

अन्तिम सुधार पछि, भागहरूलाई विभिन्न जडान मोडहरू अनुसार स्क्रू र रिभेट्सको साथ उत्पादनहरूमा भेला गरिन्छ।